5月８日起，无锡村田电子有限公司正式投入废气处理设备，运用节能新技术处理生产中的废气。该项新技术采用了村田高耐热活性化陶瓷，在满足排放标准的条件下，与原技术相比可实现30%~50%的节能效果。（燃料消耗量根据废气的浓度和种类情况会有不同）
废气处理设备
一般电子元器件制造工序中会产生废气，其成分复杂（主要有醇、羧酸酯等），另外废气浓度波动比较大，无锡村田电子使用蓄热式热力焚烧炉(RTO)装置来分解除去。原有的废气处理技术所需温度比较高，燃烧能耗大。本次在原有装置中应用了新技术，燃烧室温度从原先的870℃降到了750℃。该项技术从2021年开始测试，目前已稳定运行2年。（设备运行净化率98%以上，排放5-10mgC/m3左右。燃料节省率达到了约35%）
应对气候变化是国际社会面临的重大挑战之一。村田集团（Murata）一直致力于以“强化气候变化对策”为重点课题的事业运营，其中视省能源为减碳关键，未来将通过进一步强化节能活动，为社会的可持续发展做出贡献。
“村田高耐热活性化陶瓷”介绍
本次采用了对温度和浓度不敏感的村田“活性化陶瓷”，实现了高温下活性稳定催化功能
“活性化陶瓷”为何能在超过900℃的高温下也能使用
活性化陶瓷的原子结构图900℃下活性化陶瓷
活性化陶瓷的活性点在原子水平分散，不会因热而发生凝聚。即使在900℃下加热100小时，也能保持活性点分散的状态，继续保持活性性能。
VOC：挥发性有机化合物
分解VOC需要很多能量，同时装置散热也会造成热损失。通过在装置中投入“活性化陶瓷”，能够减少分解所需的能量，从而降低相应的燃料消耗量。
（文中数据来源于本公司调查结果）
＊采用活性化陶瓷材料生产终端产品 由斐腾科技（F-tech ）生产销售
F-tech全称：上海斐腾新材料科技有限公司
